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由于目前網(wǎng)、省公司工作節(jié)奏較快，報表、總結(jié)、統(tǒng)計等材料報送要求高、時間短，報送時間層層縮減，生產(chǎn)技術(shù)管理人員特別是基層單位管理人員疲于應(yīng)付，以致數(shù)據(jù)不準、文字雜亂、分析抽象、觀點膚淺；專業(yè)技術(shù)管理較粗放，一些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)口徑不一，設(shè)備狀況摸排不清；多項工作前提下，分不清輕重緩急，工作交叉時相互推諉，工作整體性缺乏把關(guān)；執(zhí)行力欠缺，經(jīng)常遺忘上級部署工作的時間節(jié)點，工作和資料不能按時完成或報送。
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流程再造為精益化管理帶來了全新的思維方法和理念，使得各種元素在各流程之間盡可能以最快最協(xié)調(diào)的形式互為傳遞，從而實現(xiàn)精益化管理的目標。近幾年以來，公司相繼優(yōu)化了變電站值班、配網(wǎng)搶修、故障報修、臨時停電管理、輸電業(yè)務(wù)調(diào)度管理等生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程，提高了電網(wǎng)自動化水平和勞動生產(chǎn)率，提升了服務(wù)能力和客戶滿意度。 目前，公司已全面實施 “縱向貫通、橫向集成”的一體化企業(yè)
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按精益生產(chǎn)方式的要求，生產(chǎn)現(xiàn)場管理必須合理地組織現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，做到人流、物流運轉(zhuǎn)有序，信息流及時準確，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)。具體地講，生產(chǎn)上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結(jié)。 1、生產(chǎn)上精心組織。本著精簡、合理、優(yōu)化、高效的原則，核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編。實行崗位優(yōu)化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和
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“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標，更加精益求精。 精益管理就是要求企業(yè)以最小資源投入（包括人力、設(shè)備、資金、材料、時間和空間），創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供高質(zhì)量產(chǎn)品和及時的服務(wù)，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時，把浪費降到最低程度
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深化精益管理內(nèi)涵。精細、有序、經(jīng)濟是建筑施工企業(yè)推行精益管理的要點?！熬殹敝腹芾碇贫群涂己宿k法力求細化、量化，操作性強，覆蓋全員，全方位、全過程；“有序”指業(yè)務(wù)流程和施工工序協(xié)調(diào)運轉(zhuǎn)，強調(diào)人、財、物、信息等資源的高效流動和優(yōu)化配置。“經(jīng)濟”指杜絕一切形式的浪費，追求經(jīng)濟效益最大化。精益管理不是簡單的一場“運動”，更不是模仿秀，而是要通過長期不懈的努力，識別現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)、管理環(huán)節(jié)與精益管理要求的差距，找出所有的問題，或
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